A Guojian gyártó épületek fő acélszerkezeteinek és különféle speciális formájú nem szabványos acélelemek feldolgozását vállalja, ideértve a portál acélkereteket, doboz alakú gerendákat és oszlopokat, berendezések teherhordó alapjait, épületmezzanineseket, kültéri karbantartó acéllétrákat, csővezetéktartókat stb. Az acélszerkezetek nem szabványosított késztermékek; mindegyik kivitelezési terv alapján készül részletes rajzon, vágáson, összeszerelésen, hegesztésen, furatkészítésen stb., és a legtöbb folyamat a gyár területén belül történik. Miután a késztermékeket a projekt helyszínére szállították, közvetlenül felemelik és összeszerelik őket, hatékonyan csökkentve a nagy magasságban végzett hegesztési műveleteket. Vegyi üzemek, kültéri magas páratartalmú környezetek és közönséges beltéri műhelyek esetében különböző szintű védelmi rendszerek illeszthetők. Számos új gyárépítési, gyárfelújítási és raktárépítési projektben vettünk részt, ismerjük a helyszíni emelés és összeszerelés nehézségeit, és az eredeti rajzokon optimalizálási javaslatokat tudunk adni a meglévő folyamatok veszélyeire, hogy elkerüljük a helyszíni összeszerelési elcsúszásokat és beépítési akadályokat és egyéb építési problémákat.
Az épületacél szerkezetek olyan mérnöki szerkezeti rendszer, amelyben a fő teherhordó elem acél. H alakú acélból, doboz alakú oszlopokból, teherhordó acélgerendákból, oldaltámaszból, merevítő lemezekből és különféle csatlakozási tartozékokból állnak, amelyeket nagy szilárdságú csavarokkal vagy ömlesztőhegesztéssel szerelnek össze, és viselik az épület saját tömegét, szél- és hóterhelését, valamint a berendezés dinamikus és statikus terhelését. A hagyományos betonszerkezetekhez képest az acélszerkezetek kisebb önsúlyúak, kiváló deformációgátló képességgel rendelkeznek, és nem kell megvárniuk a beton kikeményedését és megszilárdulását. Az egész épület fő teherhordó vázaként szolgálhatnak, vagy berendezésbázisként, karbantartási átjáróként és felső folyosóként szolgálhatnak, és kiválóan alkalmasak nagy fesztávú, nagy terhelésű és szűkös ütemezésű mérnöki projektekhez. Acélszerkezet sorozatunk olyan termékeket tartalmaz, mint plrácsos acél szerkezete, Speciális nagy teherbírású acélszerkezet, és mások.
A különböző projektfeltételekhez a megfelelő acélspecifikációkat és feldolgozási terveket össze kell hangolni. A kiválasztási folyamat elsősorban a következő feltételeket veszi figyelembe:
1. A mérnöki projekt tényleges terhelése: beleértve az épület önsúlyát, a jármű terhelését, a berendezés súlyát, a helyi szél- és hóparamétereket stb., a lemezek és profilok vastagságának kiválasztásához;
2. A projekt helyszíne: a beltéri száraz műhelyek rendszeres rozsdagátló bevonatokat használhatnak; a kültéri szabadtéri környezet vastag rozsdagátló réteget igényel; a kémiai korróziós területeken előnyben kell részesíteni a tűzihorganyzás korróziógátló eljárásait;
3. Helyszíni építési feltételek: a helyszíni emelőképesség, a szállítási magasság és a szélesség határai meghatározzák az alkatrészek szétszerelési módját, a nagy darabok több egységre oszthatók a gyári gyártáshoz, majd a helyszínen összeszerelhetők;
4. Későbbi használat tervezése: ha az épületnek utólagos bővítési vagy rétegráépítési igénye van, a szerkezeti tartalékokat a korai kiválasztási szakaszban kell lefoglalni.
A feldolgozott acél alkatrészeket széles körben használják az ipari infrastruktúrában és az önkormányzati támogató területeken. A nehézipari műhelyépítésben a megmunkált acélszerkezetek, mint fő teherhordó vázszerkezetek alkalmasak a daruzás és a nehézgépek elhelyezése miatti folyamatos nagy terhelésre; a logisztikai raktározási projektekben nagy fesztávú raktártesteket hoznak létre, hogy kevés, vagy akár semmilyen oszlophelyet ne érjenek el, javítva a raktári raktározás kihasználtságát; gyárfelújítási és -bővítési projekteknél új mezzaninok, berendezések működtető platformok, acéllétrák és különféle csővezetéktartók építésére szolgálnak; önkormányzati projektekben gyalogos utakra, bejárati ernyős esővédőkre és kis építményekre használják. A magas korróziós szinttel rendelkező vegyipari parkok esetében a teljes korrózióvédelmi folyamatot korszerűsítjük, hogy biztosítsuk az alkatrészek hosszú távú stabil működését.
A nyersanyagokat először az anyagtanúsítási dokumentumokhoz ellenőrzik, mintavizsgálatokat végeznek a profilok és lemezek teljesítményére vonatkozóan, és a minősítetlen alapanyagokat közvetlenül visszaküldik. A gyártási folyamat a következő: tervrajzok részletes rajza és szétszerelése → CNC berendezések vágása, vágása → alkatrészek korrekciója és szintezése → alkatrészek összeszerelése, illesztése → hegesztés → kulcshegesztési varratok roncsolásmentes vizsgálata → sorja és hegesztési salak csiszolása és tisztítása → rozsdaeltávolítás kezelés → bevonat/hő-merítési jelölés késztermékek gyártása → méretre horganyzás és védelem száma.
Minden kulcsfontosságú folyamat megőrzi az ellenőrzési feljegyzéseket, és az ügyfelek hozzáférést kérhetnek a vonatkozó vizsgálati anyagokhoz.
A minőségellenőrzés a teljes gyártási folyamaton áthalad, nem csak a végtermék szakaszában. Az anyagbeviteli folyamat során ellenőrzik a márkát és a mechanikai tulajdonságokat; vágás után ellenőrzik az alkatrészek méreteltéréseit; A hegesztés befejezése után ultrahangos vizsgálatot végeznek a kulcsfontosságú részeken, hogy ellenőrizzék a belső pórusokat és repedéseket a hegesztési varratokban; a rozsdaeltávolítási folyamat szabályozza a rozsdaeltávolítási fokozat szabványát; a festési folyamat szabályozza a festékréteg vastagságát; és a késztermék fázisa újraellenőrzi az általános formát, a furatok helyzetét és az alkatrészek számát. Minden nem megfelelő munkadarabot külön feldolgozunk az újrafeldolgozáshoz, és nem kerül bele a csomagolásba és a szállítási folyamatba. Támogatjuk az ügyfeleket abban is, hogy külső intézményeket bízzanak meg helyszíni ellenőrzések lefolytatásával és hivatalos vizsgálati jelentések kiadásával a projektek elfogadásához.
Elkötelezett műszaki személyzetünk van, akik kapcsolatba lépnek az ügyfelek rajzaival, és elvégzik a folyamat megvalósíthatósági értékelését. Nem egyszerűen a rajzok szerint dolgozunk, hanem a gyártási és emelési feltételek alapján is adunk javítási javaslatokat. Vállalunk nagy méretű tételes alkatrészeket és kis méretű szabálytalan nem szabványos alkatrészeket egyaránt. A projekt végrehajtása során egyidejűleg adjuk ki a teljes projektanyagokat, mint például az anyagjegyzékeket, az ultrahangos vizsgálati jelentéseket és a csomagolási listákat, hogy megfeleljenek a befejezett átvétel és ellenőrzés követelményeinek. Ha nehézségekbe ütközik a helyszíni összeszerelés, online technikai támogatást tudunk nyújtani a projekt zökkenőmentes előrehaladása érdekében.
1. kérdés: Ez egy fizikai feldolgozó üzem? Megbeszélhetünk egy látogatást?
V: Fizikai feldolgozó gyár vagyunk. Szívesen fogadunk foglalásokat helyszíni műhelylátogatásra megtekintés céljából. Valós idejű videokapcsolatot is tudunk biztosítani a műhelyhez.
Q2: Van-e minimális rendelési mennyiség az acélszerkezet-feldolgozáshoz? Készíthetünk kis mintadarabokat?
V: A minimális rendelési mennyiségnek nincs szigorú korlátozása. Mind a nagyméretű projektek, mind a kis léptékű szabálytalan, nem szabványos alkatrészek csatlakoztathatók. Kis mintákat tudunk feldolgozni, a minták logisztikai költségeit általában a vásárló viseli.
Q3: Használhatjuk-e közvetlenül az ügyfél által biztosított építési rajzokat a feldolgozáshoz?
V: Támogatjuk az egyedi gyártást az ügyfél rajzai alapján. A rajzok kézhezvétele után először folyamatfelülvizsgálatot végzünk, megjelöljük a megerősítendő és módosítandó pontokat, és a gyártás megkezdése előtt kommunikálunk és megerősítjük.
4. kérdés: Mennyi ideig tart az alkatrészek teljes gyártási ciklusa?
V: A szabványos alkatrészek esetében a gyártási ciklus 12-18 munkanap; összetett alakú szabálytalan alkatrészek esetében a gyártási ciklus a rajzokon megerősített gyártási terv alapján történik.
5. kérdés: Milyen tartalmakra terjed ki az acélszerkezet-alkatrészek minőségi garanciája?
V: Az alkatrészek testére 10 év garanciát vállalunk; a jogosulatlan vágásból és átalakításból, külső behatásból, illetve a tervezési terhelés túllépéséből eredő károkra a garancia nem terjed ki.
6. kérdés: Biztosíthatunk-e megfelelő műszaki dokumentumokat az ellenőrzéshez?
V: Igen, szükség esetén anyagtanúsítványokat, hegesztési vizsgálati jelentéseket, bevonatvizsgálati jegyzőkönyveket stb. biztosítunk a projekt elfogadásához.
Amikor az ügyfelek benyújtják a követelményeket, teljes építési rajzokat kell benyújtaniuk, és egyértelműen közölniük kell a projekt helyét, a környezeti korróziós fokozatot, a szél- és hóterhelési viszonyokat, a helyszíni emelési feltételeket és a projekt ütemtervével kapcsolatos követelményeket. Ez megkönnyíti számunkra a rajzok szétszerelésének, az anyagválasztásnak és a folyamattervezésnek a pontos elvégzését. Átfogó folyamat: igénykommunikáció → rajz felülvizsgálata és visszaigazolása → költségszámítás → szerződés aláírása → gyártás ütemezése → többszörös minőségellenőrzés → csomagolás és szállítás.
